彈簧作為工業(yè)系統(tǒng)中的一個重要元件,有著很大的使用量,而且種類繁多,因此彈簧的制作有原始的手工制作,逐步走向自動化。
彈簧在制作過程中應(yīng)注意的事項:
1)熱處理前檢查表面是否有脫碳、裂紋等缺陷。這些表面缺陷將嚴重地降低彈簧的疲勞極限。
2)淬火加熱應(yīng)特別注意防止過熱和脫碳,做好鹽浴脫氧,控制爐氣氣氛,嚴格控制加熱溫度與時間
3)為減少變形,彈簧在加熱時的裝爐方式,夾具形式和冷卻時淬入冷卻方法。
4)淬火后要盡快回火,加熱要盡量均勺。回火后快冷能防止回火脆性和造成表面壓應(yīng)力,提高疲勞強度。
彈簧質(zhì)量檢查:
熱處理前--
1)鋼材的軋制表面往往就是制成彈簧后的表面,故不應(yīng)有裂紋、折疊、斑疤、發(fā)紋、氣泡、夾層和壓入的氧化皮等。
2)表面脫碳會顯著降什彈簧的疲勞強度,應(yīng)按規(guī)定檢驗脫碳層的深度。
熱處理后--
1)肉眼或低倍放大鏡觀察彈簧表的不應(yīng)有裂紋、腐蝕麻點和嚴重的淬火變形。
2)硬度及其均勻性符合規(guī)定。大量生產(chǎn)時,允許用銼刀抽檢硬度,但必須注意銼痕位置應(yīng)不影響彈簧的最后精度。
3)金相組織應(yīng)是托氏體或托氏體和索氏體的混合組織。
4)板彈簧裝配后,通常還要進行工作載荷下的永久變形以及靜載撓度試驗。
大多數(shù)材料都有不同程度的彈性,如果將其彎曲,便會以很大的力量恢復(fù)其原形。在經(jīng)過質(zhì)檢制作出來的彈簧可以廣泛的應(yīng)用到各個機械領(lǐng)域。
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